工业硅炉在生产过程中产生大量含二氧化硅粉尘的烟气。采用反吸布袋除尘器净化烟气，把敞口电炉改为矮烟罩电炉，增设余热锅炉，并引进了粉尘加密设备。该系统投入运行以来，设各运行正常，性能，除尘效果良好，既保护了环境，又回收了氧化硅粉尘，具有企业效益和社会效益，可供硅行业借鉴。目前,**为了保护环境出台了一系列严格气污染物排放标准,粉尘排放浓度由原来的150mg/Nm~3降低到100mg/Nm~3,其中要求硅粉的排放标准为50mg/Nm~3,致使大多数硅铁生产企业都面临着限期整改和停产的命运。对于那些粉尘浓度排放达标可以继续生产的企业,由于前期在粉尘污染的治理方面投资太大,运行和维护成本太高,给企业的生产带来了沉重的负担。**为严重的是由于硅铁产量的猛增,硅铁价格下降,一些企业甚至出现了亏损的局面。对于硅铁生产企业而言,要的问题就是整改或者重建除尘系统,使粉尘达标排放,满足继续生产的要求;其次就是降低除尘系统建设的成本,降低运行及维护费用,提高企业的竞争力。因此,结合硅铁炉烟气的特性,设计一套经济、合理、**的除尘系统,具有非常重要的现实意义和指导作用。 由于我国大部分硅铁生产企业都是采用半密闭式电炉,它产生的烟气具有温度高、烟气量大、粉尘、粉尘粒径小等特点,因此其烟尘净化比较困难、复杂。特别是烟气中的硅粉具有优良的理化性能,用途广泛,而目前运行的硅铁炉除尘系统中,大多数没有实现市场要求的(SiO_2含量90%)粉尘的回收,应引起重视。