现在除尘器的主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的三种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术：
1）调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。
2）电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决三氧化硫腐蚀难题。
2、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：1）.转动极板可以二次扬尘;2）.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提效率起到了决定性作用;3）.转动极板可以获得优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
工况适应性：转动极板除尘器是常规静电除尘器的技术延伸，保留了传统电除尘器、耐高湿、，运行费用低等诸多优点。区过滤捕集，从而稳定地达到30mg/Nm3以下排放的烟气净化。后级袋除尘捕集高比电阻等细微粉尘的容易性和稳定性，结合两种除尘优势，使除尘器达到低阻、节能性能。充分发挥电除尘的除尘与荷电作用，是电袋复合除尘的重要机理。
主要性能特点：1）除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值，荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率；2）运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力；3）节能：相同条件下，电袋同比其它除尘节能;4）.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的20%以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求场合。
电袋同比布袋，其增加电场后滤袋的粉尘工况条件，捕集细微颗粒的除尘，滤袋阻力小，物理条件方面利于延长袋寿命。电袋与布袋除尘选用的滤材相同，受烟气化学成分影响因素相同。布袋除尘所拥有的优点在电袋除尘中不会改变，而电袋除尘所拥有的优势布袋除尘却没有。
3、高频高压电除尘原理：用整流设备通过地使用新材料和新型电力半导体器件，综合应用电力电子技术、微电子技术等，实现对电能能变换和控制，包括电压、电流、频率和波形的变换，从而满足电除尘的供电特性和要求。高频电源三类典型应用情况：
1）.与本体改造项目配套，经常是采用“黄金组合”方式，即高频电源用于电场，后一个电场采用机电多复式双区结构电除尘器;
2）.纯高频电源提效改造，在本体不做改造情况下用高频电源替代原电场工频电源。电袋除尘器配套用电源;
3）.用作电场区的富能式供电电源，电场区荷电效果和提高电场区的除尘效率。高频电源能提供高的输出电压，可达工频电源的1.3倍。高频电源能提供大的输出电流，可达工频电源的2倍。高频电源可增大电晕功率，提效率。