2004年，秦公司1200m3高炉在大型高炉中采用袋滤除尘技术获得成功，随后，一大批高炉干法除尘系统建成投产， 莱钢、包钢、通钢、承钢、韶钢等企业 通过新建或改造，已全部实现高炉煤气袋滤除尘。据不 统计，已有超过50 座高炉采用干法袋滤除尘技 术，包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高 炉，其中大的高炉容积为5800m3。 我国高炉煤气干法袋滤除尘技术有以下特点。
(1)全干式
高炉煤气袋滤除尘曾经处于世界前列，但目前仍并存湿式除尘系统，我国新建的高炉煤气袋滤除 尘系统则为全干 式，没有湿法装置。
(2)清灰
除早期建设的少数系统外，都采用以氮气为气源的 脉冲喷吹清灰技术。这从根本上克服了反吹清灰固有的 清灰效果差、能 耗高等各种弊端。
(3)多种滤料
经过长期的实践和改进，已选择出对高炉煤气有良 好的适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料，例如 芳纶针刺毡;也有 复合针刺毡滤料，以玻纤为主，分别 混以芳纶或P84纤维。
(4)气力输灰与灰罐车运送
各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓，以 氮气为输送介质。若以煤气为介质，气、固分离后净煤 气返回低压管网 回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进 入罐车外运。
高炉煤气袋滤除尘的效果好，净煤气含尘量低于 5mg/Nm3;净煤气温度提高，且含水量减少，使煤气热 值增加，从而显著提 高了鼓风温度和生铁产量;能充分 回收煤气的能量，余压发电量提高30%～50%;了 煤气洗涤废水的产生，避免了污水和 污泥处理;与湿法 相比，干法节地40%～50%，节水80%～90%，节省投资 30%～40%，节省运行能耗70%～80%。
在钢铁生产的其他工序，转向袋式除尘技术的趋势 也比较明显。烧结机尾烟气除尘长期为电除尘器所垄 断，由于不能满足 新的环保标准，近几年开始转向袋 式除尘技术。小型和大型烧结机都有成功应用的实例， 在役的电除尘器被改造为长袋 低压脉冲袋式除尘器， 采用涤纶针刺毡，过滤风速1.1m/min，粉尘排放浓度 ≤30mg/Nm3，设备阻力≤700Pa。